Линия воздушно - капельного охлаждения птицы (ВКО) производительностью 500 - 12000 голов в час

Описание "Линия воздушно - капельного охлаждения птицы (ВКО) производительностью 500 - 12000 голов в час"

Конструктивно подвесной конвейер установлен на силовой раме в 3-х ярусах в термостатированном помещении площадью 250 м.
Пластиковые подвески установлены на тяговой цепи с шагом 152 мм (6"). Транспортный путь конвейера Т-образного профиля выполнен из конструкционной горячеоцинкованной стали.
Компоновочная схема силовой рамы и конвейера может быть выполнена и в два и в один ярус в зависимости от имеющихся площадей и требований заказчика.
Для размещения конвейера был построен туннель из сэндвич панелей, полезным объёмом 1056 м 3. Внешний металлокаркас является несущей конструкцией для воздухоохладителей. При проектировании холодильного оборудования был применён ряд нестандартных решений для обеспечения поставленных задач. К примеру на воздухоохладителях было изменено направление воздушного потока. Также особое внимание было уделено скорости воздуха и автоматизации системы охлаждения, оттайки.
Техническая характеристика туннеля:
Размещение холодильной туннеля...............................................в помещении
Характеристики продукта:
Температура входящего продукта.................................................+36°С
Температура выходящего продукта.............................................+2...+4°С
Масса продукта в камере............................................................8870 кг.
Суточный оборот.....................................................................78000 кг.
Расчётная температура окружающей среды....................................+30°С
Для обеспечения температурного режима были применены: компрессорно-ресиверный агрегат на базе двух винтовых компрессоров «BITZER» (Германия) и теплообменные аппараты Alfa Laval (Италия). Система орошения состоит из гидромодуля с насосом высокого давления и контуром распределения и распыления воды.
Компоновочная схема силовой рамы и конвейера обеспечила возможность разместить все приводные (9 шт.) и натяжные станции с одной стороны туннеля при равномерной длине участков конвейера между приводными станциями, что обеспечило равнонагруженность всего конвейера, и позволила минимизировать длину силовых и управляющих кабелей с частотным управлением скоростью конвейера.
Ввод в эксплуатацию линии воздушно-капельного охлаждения позволил обеспечить выпуск охлаждённой птицы с весом тушек от 1.150г. до 1900 г с температурой от +2 до +4°С.
Стоимость проекта почти в два раза дешевле по сравнению с предложениями иностранных фирм.