Полная линия для производства подсолнечного масла производительностью от 50 до 1000 тонн/сутки
2. Масштаб проекта
Цех подготовки подсолнечника;
Цех экстракции подсолнечника
3. Тех содержание
3.1 Предоставляем цех на подготовку подсолнечника 50 - 1000тонн/24ч и технически-безопасный проект цеха экстракции на 50 - 1000тонн/24часа переработки подсолнечника, подбор оборудования и компоновка.
3.2 Предоставляем всю Электро систему, комплектующие к электрике и освещение для линии.
3.3 Предоставляем все чертежи по заливки фундамента для данной линии.
3.4 Предоставляем монтаж, соединительные трубы, монтаж электрики, пусконаладочные испытания, покраску, а также послепродажные тех услуги.Тех объяснения к цеху для подготовки подсолнечника
2. Описание процесса
Семечка – Очистка - Перемалывание – Размягчение - Прессование заготовки – Экспандирование - Сушка - Экстракция
Процесс очистки: В целях эффективного удаления примесей, Используйте вибросито, магнитный сепаратор, оборудование для просеивания больших и маленьких примесей, камней, металла; тем самым гарантируете стабильность роботы оборудования и длительный мотто-ресурс оборудованию.
Процесс размягчения: Цель размягчения, для того чтобы регулировать процент влаги и температуру в семечке, целесообразно для эластичности и упругости, это еще дает хороший эффект прессованию. Полные требования размягчения. Для размягчения используйте горизонтальный барабан, в целях экономии ресурсов, электроэнергии, повышения АПД, улучшения эффективности, понижения процента поломок, маленькое капиталовложение, понижения бюджета на ремонт, а также в целях чистоты цеха.
Процесс прессование: Цель процесса прессования, для размалывания клетчатки, повышает эффективность извлекания масла при экстракции. Требования прессования лепесток должен быть тонкий, равномерный, упругий и степень порошка должна быть как можно меньше.
Процесс экспандирование: Используйте специальный экструдер для семечки, Лепесток, пропуская через винтовую экструзию разрезая его можете добиться деформации клетчатки, тем самым повышая производительность экстракции и процент выхода масла.
Процесс сушки: Цель процесса сушки, для того чтобы регулировать остаточность влаги в семечке, повышает скорость экстракции и гарантирует нормальную эксплуатацию экстрактора используйте плиточную сушилку и конвейерную сушилку в комплексе, дает экономию тепловой энергии на 20%, повышает КПД, понижает процент порошка в лепестке, понижает процент поломок.
3. Технические особенности
Наша компания предоставляет все нижеследующие комплектующие к данной линии:
— Все не прерывные механизированные механизации;
— Электро устройства и цепь контроля, эффективность антиполомок.
— Систему скребкового транспортера, повышает скорость операций линий.
— Установи ряд специальных выключателей, даст Вам удобство в эксплуатации, понижает процент поломок. Тех объяснение к процессу экстракции
1. Пояснение к технологическому процессу
14- Прессованные лепестки семечки
15- Экстрактор
16- Влажный шрот
17- Тостер
18- Конденсатор
19- Готовый шрот
20- Переработка гексана
21- Переработка выхлопных газов
22- Мисцелла
23- Фильтр
24- Пар
25- Отпарная
26- Масло экстракционное
|
Всего в разделе
Обзоры по теме
