Фильтры-маслоотделители и сепараторы - залог чистого сжатого воздуха в компрессорных системах
(опубликовано 01.04.2024)
За долгие годы индустриализации человечество изобрело множество полезных устройств и механизмов. Одним из таких важных изобретений стал компрессор – устройство для сжатия и перемещения газов. Современные компрессоры находят широкое применение в различных отраслях промышленности и быту. Но для их эффективной и безопасной эксплуатации требуются специальные вспомогательные устройства, в частности фильтры-маслоотделители и сепараторы.
Зачем необходимы фильтры-маслоотделители
Все компрессоры, будь то поршневые, винтовые или другого типа, для своей работы требуют смазку. Обычно в качестве смазывающего вещества используется специальное масло. Во время работы компрессора происходит постоянное перемешивание масла с сжатым воздухом или газом. Неизбежно к выходному патрубку поступает газовоздушная смесь, содержащая капельки масла и другие примеси.
Для защиты потребителей сжатого воздуха и предотвращения загрязнения атмосферы применяются фильтры-маслоотделители. Их задача – эффективно улавливать содержащиеся в потоке капли масла и примеси. Благодаря своевременной очистке обеспечивается надежная работа пневмосистем, увеличивается ресурс компрессора, снижаются затраты на обслуживание оборудования.
Фильтры маслоотделители для компрессоров обеспечивают чистоту сжатого воздуха за счет улавливания содержащихся в воздушном потоке капелек масла, влаги и других примесей, образующихся в процессе работы компрессора.
Виды маслоотделителей
На сегодняшний день существует несколько основных типов фильтров-маслоотделителей, различающихся по принципу действия и конструкции:
Инерционные маслоотделители. Используют силу инерции для отделения капель масла.
Маслоотделители со сменным картриджем. Представляют собой корпус со сменным фильтрующим элементом из специального материала.
Центробежные маслоотделители. Принцип их работы основан на использовании центробежных сил.
Комбинированные модели. Совмещают несколько принципов очистки, например, инерционный и фильтрационный.
Необходимость сепарации
Помимо фильтров-маслоотделителей для обеспечения качественной очистки воздуха часто применяются дополнительные сепараторы. Это специальные емкости, установленные после компрессора, в которых происходит разделение газовоздушной смеси на фракции за счет действия сил гравитации.
Сепараторы для компрессоров повышают эффективность системы очистки сжатого воздуха после компрессорной установки. В них за счет разницы плотностей происходит отделение масла и влаги от воздушного потока.
В сепараторах более тяжелые капли масла и влага оседают на дне, а очищенный воздух или газ выходят через верхний патрубок. Наличие сепараторов способствует продлению срока службы фильтрующих элементов, снижает нагрузку на них и позволяет повысить общую эффективность системы очистки.
