Линии по розливу минеральной воды и газированных напитков в ПЭТ бутылки

Описание "Линии по розливу минеральной воды и газированных напитков в ПЭТ бутылки"

ЛИНИИ РОЗЛИВА МИНЕРАЛЬНОЙ ВОДЫ:

Компания "Продвижение" предлагает своим клиентам несколько наиболее популярных комплектаций производственных линий по розливу газированной минеральной или питьевой воды в ПЭТ тару. Мы тщательно прорабатываем каждый проект линии розлива, представляем нашим клиентам план привязки оборудования к помещению Заказчика с указанием точек подвода воды, канализации, энергоснабжения с расчетом требуемых мощностей. Также мы подбираем наиболее оптимальную комплектацию линии розлива, что позволяет в дальнейшем проводить увеличение производительности в два-три раза с меньшими издержками.

При выборе состава оборудования желательно учитывать следующие моменты:

Полностью автоматизированная линия розлива требует обслуживания квалифицированными специалистами, она не предполагает регулярной перенастройки с одного типоразмера бутылки на другой, более капризна в повседневной эксплуатации. Комплектация производственного участка на базе полуавтоматов позволяет разливать газированную воду в разные типоразмеры бутылок на одной линии с быстрой перенастройкой. С другой стороны, полностью автоматизированная линия позволяет сократить количество занятого в производстве персонала и минимизировать "человеческий фактор" - например исключить нежелательный, с точки зрения Госсанэпидемнадзора, контакт с разливаемым продуктом.

Процесс розлива газированной воды включает в себя семь основных процедур:

насыщение воды двуокисью углерода или как его еще называют – процесс сатурации, опласкивание бутылок, розлив газированной воды, укупорка бутылок, нанесение этикетки, маркировка бутылок, упаковка в термоусадочную пленку

НАСЫЩЕНИЕ ВОДЫ:

Для насыщения воды двуокисью углерода в линиях малой производительности применяется сатуратор СА-1800 производительностью до 1800 литров газированной воды в час. (1200 1.5 ПЭТ-бутылок). Для успешной сатурации воды с большей производительностью необходимо удалять из воды лишний кислород, проводить так называемую деаэрацию воды. С этой задачей отлично справляются сатураторы с встроеннной системой деаэрации САД-3600 и САД-6000 производительностью 3600 (2400 1.5л ПЭТ-бутылок) и 6000 литров ( 4500 1.5л ПЭТ-бутылок) газированной воды в час.

Все сатурационные установки обеспечивают приемлемую степень насыщения воды двуокисью углерода (не менее 4г СО2 на 1л) если температура воды в процессе сатурации не превышает 60 С. В нашей практике известны случаи, когда вода, выходящая из артезианской скважины имела температуру до 200 С. Эту проблему помогают решить водоохладители от компании «Продвижение» ВХ-1000 и ВХ-2000.

ОПОЛАСКИВАНИЕ БУТЫЛОК:

Для ополаскивания бутылок на полуавтоматических линиях, мы предлагаем ополаскиватель ОБ-1. Установка бутылок на ополаскиватель и их снятие производится вручную. В машине бутылки перемещаются специальным транспортером, где и происходит автоматическое ополаскивание внутренней поверхности бутылок. На автоматических линиях, данная операция совершается в триблоке розлива серии ЛДГ.

РОЗЛИВ ВОДЫ:

Ключевым элементом линии является агрегат розлива. Для розлива газированной воды предназначены полуавтоматы розлива линейного типа ЛД-4Г и ЛД-8Г с четырьмя и восемью разливочными головками, соответственно. Использование разливочных головок специальной конструкции, фурнитуры из нержавеющей пищевой стали, клапанов для удобной и быстрой промывки бака делает наши полуавтоматы розлива оптимальными с точки зрения качества розлива. Режим работы - полуавтоматический: оператор вручную устанавливает пустые бутылки и снимает наполненные, а все режимы налива выполняются автоматически: опускаются разливочные головки, бутылки наполняются газом, наливается жидкость, сбрасывается давление, поднимаются головки. Уровень наполнения бутылок можно отрегулировать с точностью +/-1мм.

Реальная производительность установки зависит от многих факторов, определяющих химико-технические характеристики воды, например температуры и степени насыщенности двуокисью углерода. Для розлива газированной воды имеет значение даже форма ПЭТ-тары. На поверхности бутылки не должно быть резких изломов, препятствующих при наливе плавному стеканию жидкости по стенкам вниз. В противном случае возникшие завихрения потоков вызывают обильное пенообразование, что неизбежно повлечет за собой снижение производительности розлива или, что еще хуже - потери продукта.

Максимальная производительность при розливе на полуавтомате ЛД-8Г составляет до 1200 1.5 л ПЭТ-бутылок в час. В случае использования агрегата розлива тип ЛД-4Г производительность составляет 600 бут/час.

В случае комплектации автоматической линии розлива газированной воды мы предлагаем своим клиентам установить триблок розлива ЛДГ-24-24-8 с гарантированной производительностью до 2500 1.5л ПЭТ-бутылок в час. В триблоке розлива одновременно происходят три операции: ополаскивание, розлив и укупоривание бутылок. В настоящее время большинство компаний используют триблоки розлива, так это обеспечивает лучшие санитарные условия, компактность, подвод бутылок воздушным конвейером (бутылки после автомата выдува выходят с помощью воздушного конвейера) Мы рекомендуем этот автомат как наиболее оптимальный по соотношению цена.

УКУПОРИВАНИЕ БУТЫЛКИ:

Закрывается бутылка винтовой пробкой из пластмассы. Работник помещает руками пробку на горлышко бутылки, а для ее закручивания использует скоростной пневматический полуавтомат УП-1500, который развивает производительность до 1500 ПЭТ-бутылок в час.

КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА:

Транспортер модель ТР-6 с транспортерной лентой из нержавеющей стали, шириной 82мм, перемещает бутылки от одного агрегата к другому, объединяя их в единую технологическую линию. В зависимости от размеров помещения, где устанавливается оборудование и для удобства работы клиента мы можем предложить Вам транспортерыразличной длины, в том числе с поворотными и многоручьевыми секциями.

НАНЕСЕНИЕ ЭТИКЕТКИ:

Опытные специалисты знают, сколько неприятностей доставляет небрежно наклеенная бумажная этикетка. Этикетировщик ЭР-2 таких проблем не создает. ЭР-2 предназначен для нанесения клея на бумажную этикетку, она легко перестраивается под конкретные размеры любой этикетки и бутылки и обеспечивает производительность не менее 600 этикеток в час.

На более мощных и/или автоматических линиях розлива газированной воды мы рекомендуем использовать этикетировочные автоматы ЭР-8 для нанесения пленочной этикетки с производительностью до 6000 этикеток в час.

Отдельные производители минеральной воды предпочитают использовать самоклеящуюся этикетку. Для нанесения такой этикетки мы предлагаем этикетавтомат ЭР-4 (одна этикетка) или ЭР-5(две этикетки)

МАРКИРОВКА БУТЫЛОК:

Современные стандарты пищевых производств предполагают указание на бутылке информации о сроке изготовления и сроке годности питьевой воды к употреблению. Сделать это можно с помощью специального каплеструйного принтера или как его еще называют - датировщика, например модель Домино А-100. Если же срок годности продукта указан на этикетке, то нанести информацию только о дате розлива позволяет датирующее устройство, поставляемое нашей компанией как опция к этикетавтомату тип ЭР-8.

УПАКОВКА В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ:

Удобство транспортировки заполненных бутылок достигается благодаря их групповой упаковке. Блоки, чаще всего, по 6(1.5л),12(0.5л) ПЭТ-бутылок, формируют путем обтягивания их термоусадочной пленкой.. Для этого используют термотоннель с ручной упаковщиком модель УМ-1 Эконом, в линиях розлива большей производительности и автоматических линиях используются полуавтоматические – УМ-1 Профи и автоматические упаковщики – УМ-1 Автомат. Транспортировку готовых упаковок осуществляют с помощью рольганга. Для обмотки паллет стрейч пленкой мы предлагаем обмотчик поддонов Ronda-alfa.

Все оборудование, выпускаемое нашей компанией, проходит обязательную отладку перед отгрузкой клиенту. Для этого нам необходимо своевременно получить от заказчика образцы тары, пробки, этикетки. Наши специалисты выезжают на место установки оборудования для проведения пуско-наладочных работ, запуска линии розлива в эксплуатацию, обучения персонала клиента. На все оборудование, выпускаемое нашей компанией мы предоставляем 12-месячную гарантию с момента запуска оборудования в эксплуатацию.

Для получения более подробной информации, звоните в головной офис нашей компании по телефону: (495) 785-0789, мы будем рады ответить на Ваши вопросы.