Линии расфасовки растительного масла в ПЭТ бутылки

Описание "Линии расфасовки растительного масла в ПЭТ бутылки"

ЛИНИИ РОЗЛИВА МАСЛА в ПЭТ бутылки:

Компания "Продвижение" предлагает своим клиентам несколько наиболее популярных комплектаций производственных линий по розливу растительных масел в ПЭТ тару. Мы тщательно прорабатываем каждый проект линии розлива, представляем нашим клиентам план привязки оборудования к помещению Заказчика с указанием точек подвода энергоснабжения с расчетом требуемых мощностей. Также мы подбираем наиболее оптимальную комплектацию линии розлива масел, что позволяет в дальнейшем проводить увеличение производительности в два-три раза с меньшими издержками.

При выборе состава оборудования желательно учитывать следующие моменты: Полностью автоматизированная линия розлива требует обслуживания квалифицированными специалистами, она не предполагает регулярной перенастройки с одного типоразмера бутылки на другой, более капризна в повседневной эксплуатации. Комплектация производственного участка на базе полуавтоматов позволяет разливать растительные масла в разные типоразмеры бутылок на одной линии с быстрой перенастройкой. С другой стороны, полностью автоматизированная линия позволяет сократить количество занятого в производстве персонала и минимизировать "человеческий фактор" - например исключить нежелательный, с точки зрения Госсанэпидемнадзора, контакт с разливаемым продуктом.

Процесс розлива масла включает в себя четыре основных процедуры: розлив, укупорка бутылок, нанесение этикетки, упаковка в термоусадочную пленку.

ОПОЛАСКИВАНИЕ БУТЫЛОК:

Для ополаскивания бутылок на полуавтоматических линиях, мы предлагаем ополаскиватель ОБ-1. Установка бутылок на ополаскиватель и их снятие производится вручную. В машине бутылки перемещаются специальным транспортером, где и происходит автоматическое ополаскивание внутренней поверхности бутылок.

РОЗЛИВ МАСЛА:

Ключевым элементом линии является агрегат розлива. Для розлива растительных масел предназначены полуавтоматы линейного типа ЛД-2СО и ЛД-4СО с двумя и четырьмя разливочными головками, соответственно. Использование разливочных головок специальной конструкции, фурнитуры из нержавеющей стали, объемных дозаторов , делают наши полуавтоматы розлива оптимальными с точки зрения качества розлива. Дозирование масла происходит по объему, режим работы - полуавтоматический. Оператор вручную устанавливает пустые бутылки и снимает наполненные, а все режимы налива выполняются автоматически: опускаются разливочные головки, наливается жидкость, поднимаются головки.

Реальная производительность установки зависит от обьема используемой ПЭТ-тары и вязкости жидкости. Гарантированная производительность при розливе на полуавтомате ЛД-2СО составляет 400 1(литр) бутылок в час. В случае использования агрегата розлива тип ЛД-4СО гарантированная производительность 800. Эти данные верны при розливе масел, в которых отсутствуют сгустки, твердые включения и другие примеси. Температура дозируемого масла должна быть не выше + 40ОС и не ниже + 20 0С.

В случае комплектации автоматической линии розлива масла мы предлагаем своим клиентам установить восьмиголовочный автомат розлива линейного типа ЛД-8СО(А)З, работающий по принципу дозирования по обьему с гарантированной производительностью до 2000 1л ПЭТ-бутылок в час. На автомате розлива ЛД-8СО(А)З автоматически выполняются следующие операции: подача пустых бутылок, фиксация горловин бутылок, опускание головок(до дна) и розлив, подъем головок, расфиксация горловин наполненных бутылок, подвод каплесборника и отвод упора.

УКУПОРИВАНИЕ БУТЫЛКИ:

Закрывается бутылка винтовой пробкой из пластмассы. Работник помещает руками пробку на горлышко бутылки, а для ее закручивания использует скоростной пневматический полуавтомат УП-1500, который развивает производительность до 1500 ПЭТ-бутылок в час. На более мощных и/или автоматических линиях розлива масла обычно применяют укупорочные автоматы УА-3000 производительностью до 2700 винтовых или забивных пробок в час.

КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА:

Транспортер модель ТР-6 с транспортерной лентой из нержавеющей стали, шириной 82мм, перемещает бутылки от одного агрегата к другому, объединяя их в единую технологическую линию. В зависимости от размеров помещения, где устанавливается оборудование и для удобства работы клиента мы можем предложить Вам транспортеры различной длины, в том числе с поворотными и многоручьевыми секциями.

НАНЕСЕНИЕ ЭТИКЕТКИ:

Опытные специалисты знают, сколько неприятностей доставляет небрежно наклеенная бумажная этикетка. Этикетировщик ЭР-2 таких проблем не создает. ЭР-2 предназначен для нанесения клея на бумажную этикетку, она легко перестраивается под конкретные размеры любой этикетки и бутылки и обеспечивает производительность не менее 600 этикеток в час.

В последнее время наиболее актуально стало использование пленочной (полипропиленовой) этикетки. Для этих целей, на более мощных и/или автоматических линиях розлива масла, мы рекомендуем использовать этикетировочные автоматы ЭР-8 с производительностью до 6000 этикеток в час.

Отдельные производители масла предпочитают использовать самоклеящуюся этикетку. Для нанесения такой этикетки мы предлагаем этикетавтомат ЭР-4 (одна этикетка) или ЭР-5(две этикетки).

МАРКИРОВКА БУТЫЛОК:

Современные стандарты пищевых производств предполагают указание на бутылке информации о сроке изготовления и сроке годности продукта к употреблению. Сделать это можно с помощью специального каплеструйного принтера или как его еще называют - датировщика, например модель Домино А-100. Если же срок годности продукта указан на этикетке, то нанести информацию только о дате розлива позволяет датирующее устройство, поставляемое нашей компанией как опция к этикетавтомату тип ЭР-8.

УПАКОВКА В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ:

Удобство транспортировки заполненных бутылок достигается благодаря их групповой упаковке. Блоки, чаще всего, по 6(1.5л),12(0.5л) ПЭТ-бутылок, формируют путем обтягивания их термоусадочной пленкой.. Для этого используют термотоннель с ручной упаковщиком модель УМ-1 Эконом, в линиях розлива большей производительности и автоматических линиях используются полуавтоматические – УМ-1 Профи и автоматические упаковщики – УМ-1 Автомат. Транспортировку готовых упаковок осуществляют с помощью рольганга. Для обмотки паллет стрейч пленкой мы предлагаем обмотчик поддонов Ronda-alfa.

Все оборудование, выпускаемое нашей компанией, проходит обязательную отладку перед отгрузкой клиенту. Для этого нам необходимо своевременно получить от заказчика образцы тары, пробки, этикетки. Наши специалисты выезжают на место установки оборудования для проведения пуско-наладочных работ, запуска линии розлива в эксплуатацию, обучения персонала клиента. На все оборудование, выпускаемое нашей компанией мы предоставляем 12-месячную гарантию с момента запуска оборудования в эксплуатацию.

Для получения более подробной информации, звоните в головной офис нашей компании по телефону: (495) 785-0789, мы будем рады ответить на Ваши вопросы.