www.agroproplus.ru Компания ООО "Агро Профиль Плюс" производит и реализует инновационное оборудование для переработки зерновых, бобовых, травы, соломы, любых добавок в корма, любого исходного сырья в гранулы. Вашему вниманию представлены зерновые экструдеры серии МПК-30-500 и МПК-50-600. Данный экструдер (зерновой экструдер) предназначен для получения высококачественных экструдированных кормов в результате переработки зерна, зерносмеси, бобовых культур. Возможна переработка залежалого и некондиционного зерна, жмыхов, шротов. Перерабатывает:
жмыхи, шроты (до 20% в смеси с зерном). Влажность сырья - 12-20% Доработки и внесение изменений в конструкцию позволили улучшить характеристики аналога европейского экструдера: 1. Сниженное энергопотребление; 2. Высокая надежность 3. Простота в эксплуатации; 3. Компактные размеры; 4. Мягкий пуск; 4. Переработки не только зерновых, но и в смеси до 50 % с соломой, сеном, травой, отрубями, рыбной и мясокостной мукой, известью, карбамидами. МПК 30-500 Тип машины - стационарный Привод рабочих органов - Электрический через мотор-редуктор Характеристики электрической сети - 380В, 50 Гц Производительность, кг/ч - 350 (солома (до 50% в смеси с зерном) -450 (зерно) Мощность, кВт - 31,65 Габаритный размер, мм - 2100х1000х1700 Ресурс до замены ЗИП, т - 200 Гарантийный срок, мес. - 12 Срок службы, лет - 8
МПК 50-600 Тип машины - стационарный Привод рабочих органов - Электрический через мотор-редуктор Характеристики электрической сети - 380В, 50 Гц Производительность, кг/ч - 450 (солома (до 50% в смеси с зерном) -600 (зерно) Мощность, кВт - 47,02 Габаритный размер, мм - 2100х1700х1700 Ресурс до замены ЗИП, т - 200 Гарантийный срок, мес. - 12 Срок службы, лет - 8 Доставка осуществляется транспортной компанией, возможен самовывоз.
20.02.2013
от
Закирова Ольга Валерьевна Объявление
Технологическая линия производства витаминно-травяной муки в гранулах (топливных гранул) и россыпью
Действует до 26.03.13
Специализация:
Кормопроизводство
www.agroproplus.ru Компания ООО "Агро Профиль Плюс" производит и реализует инновационное оборудование для переработки зерновых, бобовых, травы, соломы, любых добавок в корма, любого исходного сырья в гранулы. Вашему вниманию представлена технологическая линия производства витаминно-травяной муки. Сырье для втм: сеяные многолетние и однолетние травы, луговые травы с большим содержанием бобовых и др., луговая трава, вика с овсом, люпин, люцерна, клевер, козлятник, крапива. Конечный продукт: гранула 2,5 - 10 мм, влажность 9-12%. Плотность гранулы 0,8 -1,1 кг/дм. куб. Насыпная плотность гранул 600-700 кг/м куб. Состав линии: 1. Транспортер для подачи сырья в измельчитель 2. Измельчитель материалов ИМД 3. Циклон с рамой 4. Сушильный комплекс 5. Дробилка молотковая 6. Блок гранулирования (Пресс-гранулятор +Бункер +Пульт) 7. Конвейеры 8. Колонна или блок охлаждения 9. Блок фасовки (Конвейер +Весы +рама) 10. Пульты управления Общий принцип работы: После доставки на склад сырье подается ленточным транспортером в измельчитель, где происходит измельчение массы до размера частиц 3-15 мм. Из измельчителя сырье пневматически попадает в циклон, где происходит освобождение от излишка воздуха. Далее масса цепным транспортером попадает в блок сушки. Проходя сушилку, масса высыхает до влажности 10-12%. Далее при помощи пневмоподачи высушенный продукт транспортируется в молотковую дробилку, где происходит дробление до размера частиц 1-3 мм с последующей подачей в бункер ворошитель и гранулятор, где происходит формирование гранул. После гранулятора гранулы охлаждаются на транспортере охлаждения встречным потоком воздуха от вентилятора и попадают на стол рассева. На столе рассева происходит отделение россыпи от кондиционных гранул. Кондиционные гранулы через конвейер попадают на блок фасовки. Стоимость линии варьируется в зависимости от комплектации и производительности: 0,5 т/ч - 3 566 852 рублей (готовый продукт в гранулах); 1,5 т/ч -6 159 758 рублей (готовый продукт в гранулах); до 3 т/ч - 9 394 906 рублей (готовый продукт в гранулах). 0,5 т/ч - 1 947 319 рублей (готовый продукт россыпью); 1,5 т/ч - 3 999 756 рублей (готовый продукт россыпью); до 3 т/ч - 4 816 033 рублей (готовый продукт россыпью). Доставка осуществляется транспортной компанией, возможен самовывоз. Осуществляем монтаж, пуско-наладочные работы, обучение персонала.
20.02.2013
от
Закирова Ольга Валерьевна Объявление
Линия производства гранулированного комбикорма с возможностью изменения рецептуры.
Действует до 26.03.13
Специализация:
Кормопроизводство
www.agroproplus.ru Компания ООО "Агро Профиль Плюс" производит и реализует инновационное оборудование для переработки зерновых, бобовых, травы, соломы, любых добавок в корма, любого исходного сырья в гранулы. Вашему вниманию представлена линия производства гранулированного комбикорма с возможностью изменения рецептуры. Назначение: изготовление гранулированного комбикорма из зерна, сена (соломы) и добавок Начальный продукт: влажность до 20% Конечный продукт: гранула 2,5 - 10 мм, влажность 9-12 %. Плотность гранулы 0,8 -1,1 кг/дм. куб. Насыпная плотность гранул 600-700 кг/м куб. Состав линии: 1) Измельчитель 2) Бункер-успокоитель 3) Дробилка 4) Циклон 5) Рама циклона 6) Затвор шлюзовой 7) Пульт управления комплексом измельчения соломы 8) Транспортер шнековый 9) Дробилка 10) Смеситель 11) Шнековый транспортёр 12) Смеситель 13) Компрессор 14) Рама 15) Шнековый транспортёр 16) Пресс-гранулятор 17) Бункер-ворошитель 18) Конвейер ленточный 19) Колонна или блок охдаждения 20) Пульт управления гранулятором 21) Пульты управления оборудованием 22) Конвейер 23) Весы и рама ВАЖНО: При изготовлении гранулированного комбикорма из зерна (зерносмеси) с вводом дополнительных добавок из состава линии исключается блок измельчения сена (соломы). Общий принцип работы: После доставки на склад сырье (сено в рулонах) подается в блок измельчения, где происходит измельчение массы и дробление до размера частиц 0.5-3 мм. В блоке измельчения зерновых компонентов происходит дробление зерна, его взвешивание и дозированная подача в блок смешивания. В блоке смешивания компоненты доводятся до получения однородной массы. Качество смешивания 97%. Также в блок смешивания вручную засыпаются необходимые дополнительные компоненты согласно таблице рациона. После блока смешивания с помощью шнекового транспортера масса попадает в бункер-ворошитель и гранулятор, где происходит формирование гранул нужного диаметра. После гранулятора гранулы охлаждаются в блоке охлаждения встречным потоком воздуха от вентилятора и попадают на стол рассева. На столе рассева происходит отделение россыпи от кондиционных гранул. Кондиционные гранулы через конвейер попадают в блок фасовки. Стоимость линии варьируется в зависимости от комплектации и производительности: 0,5 т/ч по зерну - 1 473 392 рублей; до 3 т/ч по зерну - 2 839 707 рублей. 0,5 т/ч по зерну, соломе - 2 473 259 рублей; до 3 т/ч по зерну, соломе - 4 105 891 рублей. Доставка осуществляется транспортной компанией, возможен самовывоз. Осуществляем монтаж, пуско-наладочные работы, обучение персонала.
20.02.2013
от
Закирова Ольга Валерьевна
