Предназначен для производства полуфабриката снеков и полуфабриката картофелепродукта «Оригинальный», макаронных изделий.
Техническая характеристика Ш12-КЭС Ш12-КЭС-1 Производительность кг/ч 50 100 Установленная мощность кВт 7,5 11,0 Габаритные размеры мм длина 1450 2100 ширина 680 600 высота 1110 1100 Масса, не более кг 540 650 Ориентировочная стоимость оборудования, тыс. $ 6,8 12,5
Предназначены для сушки пеллет, полуфабриката картофелепродукта «Оригинальный», картофеля, овощей, фруктов и макарон.
Техническая характеристика Производительность техническая, не менее по формованным картофелепродуктам кг/ч 50 100 200 по сушеному картофелю кг/ч 15 25 70 Установленная мощность, не более кВт 91 171,55 4,65 Потребляемая электроэнергия кВт.ч 75 140 3,5 Рабочая поверхность конвейерных лент м2 15 25 50 Расход воздуха м3/ч 12000 300 Расход пара кг/ч - - 800 Габаритные размеры мм длина 3245 6715 8000 ширина 2285 3200 2200 высота 2420 3330 4200 Масса, не более кг 1000 3500 6500 Ориентировочная стоимость оборудования, тыс. $ 15,3 20,2 29,5
Устройство для абразивной очистки растительного сырья обеспечивает, по сравнению с существующими устройствами, улучшение качества очистки сырья, снижение металлоемкости и упрощение конструкции. Устройство состоит из корпуса, внутри которого расположен винтовой конвейер (ВК). Под ВК эквидистантно ему стационарно установлены абразивные валки 5, имеющие внутренние полости 6. которые с помощью патрубков подсоединены к приспособлению для подачи воды. Валки 5 выполнены из порошкового пористого материала с пористостью 14-22%. Между витками 9 ВК на его валу 10 закреплены пластины 12 из упругого эластичного материала, имеющие в поперечном сечении спиралевидную форму. Каждая пластина 12 оснащена эластичным ребром 13, размещенным параллельно винтовому конвейеру. Пластины 12 имеют преимущественно форму параллелограмма, а их рабочая поверхность выполнена рифленой. Длина каждой пластины 12 в поперечном сечении в 1-1,5 раза превышает длину окружности вала 10, диаметр ВК в 3-5 раз превышает диаметр вала 10, а расстояние от свободного торца пластины 12 до ребра 13 составляет 0,3-0,5 длины пластины 12. Устройство для очистки растительного сырья работает следующим образом. Сырье, подлежащее очистке, поступает через загрузочную воронку 16 на вращающиеся абразивные валки 5, которые производят снятие кожуры: при этом перемещение продукта осуществляется винтовым конвейером 3. В процессе перемещения и очистки пластины 12 прижимают корнеклубнеплоды к абразивным валкам 5, усиливая очистную способность последних. Одновременно эластичные ребра 13, установленные на пластинах 12, производят разравнивание корнеклубнеплодов в один слой по всем абразивным валкам 5. Контактируя с рифленой поверхностью пластин 12, корнеклубнеплоды не только вращаются под воздействием абразивных валков 5, но и притормаживаются; при этом происходит скольжение последних относительно корнеклубнеплодов и их качественная очистка.Кроме того, контакт корнеклубнеплодов с рифленой поверхностью пластин 12, при одновременном перемещении их витками 9 винтового конвейера 3 вдоль абразивных валков 5, способствует перекатыванию корнеклубнеплодов и в направлении их продвижения.Вода, проходя через поры очистительных валков, образует на их поверхностях, контактирующих с корнеклубнеплодами, равномерную пленку, которая обеспечивает снижение коэффициента трения равномерно по всем валкам и обуславливает более мягкое скольжение последних относительно корнеклубнеплодов, что обеспечивает качественную очистку корнеклубнеплодов от кожуры при минимальном истирании поверхностного слоя мякоти.Очищенные корнеклубнеплоды выгружаются через лоток 17 и передаются на следующую технологическую операцию, а отходы смываются водой и отводятся через патрубок 18. Конструкция предложенного устройства, описанная выше, обеспечивает качественную очистку сырья независимо от срока хранения и состояния его наружной поверхности.
Предназначена для шинкования капусты. Используется в квасильных цехах и пунктах, а также на предприятиях консервной, овощесушильной и пищеконцентратной отраслей.
Техническая характеристика Производительность техническая т/ч 10 Установленная мощность кВт 2,2 Габаритные размеры мм длина 1400 ширина 1000 высота 1650 Масса, не более кг 500 Ориентировочная стоимость оборудования, тыс. $ 4,8
Предназначена для резки картофеля и овощей Техническая характеристика Производительность техническая, не менее кг/ч 750 Установленная мощность, не более кВт 2,75 Расход воды л/ч 100 Толщина ломтиков мм 1,2...1,7 Толщина соломки: мм квадрат 3х3, 4х4, 6х6 прямоуголник 2х3, 3х4 Габаритные размеры мм длина 640 ширина 580 высота 469 Масса, не более кг 180 Ориентировочная стоимость оборудования, тыс. $ 8,1
Предназначена для нанесения пищевкусовых добавок на поверхность сыпучих продуктов (картофель хрустящий, снеки, картофелепродукт «Оригинальный», кондитерские изделия).
Техническая характеристика 1. Производительность (по готовому продукту), кг/ч 100,0 2. Установленная мощность, кВт 0,6 3. Габаритные размеры, мм 1800х940х1930 4. Вращение барабана об/мин 12 5. Вращение мешалки дозатора об/мин 3 6. Высота выгрузки; загрузки, мм 300; 900 7. Масса, кг 325 8. Ориентировочная стоимость, тыс.$ 5,1
Предназначена для очистки отмытых и откалиброванных клубней картофеля от кожуры и глазков поверхностного залегания. Установка тарельчатая, периодического действия, включает машину очистительную 3, бункер дозатор 2, пульт управления 1. Машина очистительная состоит из корпуса 5, установленного на раме 7, где размещен привод 2, от которого получает вращение тарелка 6.Внутренние поверхности корпуса и тарелки имеют абразивное покрытие. На корпусе установлен механизм открытия люка 3. Сверху корпус закрывается крышкой 4, снабженной отверстием для подачи воды и люком подачи картофеля в рабочую зону. Вращающиеся детали привода закрыты ограждением 1.
Техническая характеристика Производительность техническая (по загруженному картофелю) кг/ч 650-4000 Установленная мощность, кВт 2,2 Потребление электроэнергии за 1 час работы, кВт.ч, не более 1,9 Расход воды при давлении 0,1 МПа, м3/ч, не более 1,5 Занимаемая площадь, м2, не более 1,26 Масса, кг, не более 250 Ориентировочная стоимость, тыс. долл. США 3,5 http://mlech.at.tut.by
ЭКСПЛИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 1 Устройство для удаления верхних листьев 1. Производительность техническая Кг/ч 500 2 Кочерыговысверливатель 2. Установленная мощность кВт/ч 17 3 Машина моечная 3. Занимаемая площадь М2 82 4 Машина шинковальная 4. Стоимость оборудования, тыс $США 5 Конвейер инспекционный 6 Бланширователь 7 Охладитель 8 Устройство для удаления поверх. влаги
06.06.2003
от
Ободовский Д.В. Объявление
Оборудование для производства картофеля фри, быстрозамороженных овощей и фруктов
Действует до 06.07.03
Специализация:
Плодо-овощная промышленность
Экспликация оборудования Техническая характеристика 1. бункер 1. Производительность техническая кг/ч 400 2,4,7,10,14 передающие конвейеры 2. Установленная мощность (с автономным 3. моечная машина с камнеотборником агрегатом для производства холода) кВт/ч 150 5. очистная машина 3. Занимаемая площадь м2 400 6. инспекционный конвейер 4. Ориентировочная стоимость 8. резка оборудования*, тыс. долл. США 195 9. конвейер 11. бланширователь * Стоимость оборудования указана 12. конвейер-охладитель без стоимости упаковочного автомата 13. скороморозильный аппарат 15. упаковочный автомат
Экспликация оборудования Техническая характеристика 1. моечная машина 1. Производительность кг/ч 100 2. моечно-очистительная машина 2. Установленная мощность кВт 90 3. инспекционный конвейер 3. Занимаемая площадь м2 350 4. бункер-накопитель 4. Количество обслуживающего персонала чел. 7 5. очистительная машина (механическая 5. Ориентировочная стоимость*, тыс. 95,0 или паровая) долларов США 6. инспекционный конвейер 7. конвейер * Стоимость оборудования указана без 8. резка стоимости упаковочной машины 9. сульфитация 10. сушилка Занимаемая площадь и перечень оборудования, входящего в комплекс, уточняются компоновочным решением. 11. инспекционный конвейер 12. конвейер 13. бункер с магнитной колонкой 14. упаковочная машина (упаковка в мешки)
Технология изготовления хрустящего картофеля состоит в следующем. Картофель моют в моечных машинах различных конструкций до полного удаления загрязнений и камня (за счет вращения барабана мойки и подаваемой воды в камнеотделителе мойки происходит улавливание камней, а картофель при этом движется вдоль мойки и отмывается от грязи, грязь уносится водой, выливаясь из мойки, а картофель выгружается ковшами), инспектируют на ленточных или других транспортерах, удаляя больные, подгнившие и механически поврежденные клубни. Очистку клубней картофеля от кожицы осуществляют механическим способом в картофелечистках с абразивной поверхностью при подаче воды и удалении мезги. Продолжительность обработки клубней на картофелечистке определяют опытным путем для каждой партии сырья в зависимости от размера клубней и их качества, в среднем она составляет 3 минуты. Доочистку клубней картофеля производят на ленточном или роликовом транспортере. Очищенный картофель режут на картофелерезке на лепестки (мы рекомендуем ставить две картофелерезки с целью обеспечения непрерывной работы), соломку. Толщина лепестков должна быть не более 1.5 мм., резку на соломку осуществляют в две стадии: сначала картофель режут на кружки толщиной 3-4 мм, а затем на соломку с поперечным сечением 4x4 или 2x4 мм. Отделение мелочи производят на сотрясательных ситах, удаление свободного крахмала и сахара с поверхности нарезанного картофеля - в отмывочных барабанах с помощью душевых устройств. Воду с поверхности резаного картофеля удаляют, пропуская его между специальными валками, покрытыми мягкой упругой резиной или другими материалами. Нарезанный картофель обжаривают в подсолнечном, хлопковом, кукурузном или арахисовом масле. Избыток масла с обжаренного картофеля удаляют на выносном сетчатом транспортере. При выходе из обжарочной печи продукты приобретают золотисто-желтый цвет и хрустящую консистенцию. Вкусовые добавки наносят на поверхность хрустящего картофеля с помощью дражировочных машин – дозаторов непрерывного действия. Охлаждение и инспекцию готового продукта производят на инспекционном ленточном транспортере, охлаждение производится при помощи охладительного конвейера до температуры 25-30°С. Имея многолетний опыт (с 1932 года) в производстве оборудования для переработки картофеля мы предлагаем включение в комплекс всех единиц вышеперечисленного оборудования для исключения некачественной, не полной переработки картофеля, для достижения высокого качества готового продукта. Наше оборудование отработано, неоднократно опробовано и установлено в Китае, Индии, Польше, Прибалтике. Нами отработаны технологии и рецептуры. Мы производим весь комплекс работ от проекта привязки до монтажа и гарантийного обслуживания.
Самым высококачественным продуктом переработки картофеля является гранулят. Этот продукт восстанавливается в течение 1-2 минут, имеет высокую степень набухания и сыпучести. Насыпная масса гранулята составляет около 850 кг/м3, а хлопьев – 300 кг/м3 . Для изготовления такого высококачественного продукта предлагается оборудование, которое охватывает весь технологический процесс, начиная от системы загрузки сырья и заканчивая расфасовкой готовой продукции. Технологическая схема включает следующие основные единицы оборудования: камнеловушка, устройство для паровой очистки картофеля, очистительное устройство для удаления кожуры, моечное устройство барабанного типа, весовой конвейер, бланширователь, охладитель, обезвоживатель, варочный аппарат, смеситель, пневматическая сушилка включающая конвейер, мешалку, бункер, дозирующее приспособление в камеры и циклоны, центробежные вентиляторы, теплообменник, охладитель и саму пневматическую сушилку., а также просеиватель, вибрирующий бункер, расфасовочный аппарат и др. Производительность линии 20 тонн готовой продукции в сутки. Все оборудование изготовлено из высококачественной нержавеющей стали . Указанное оборудование обеспечивает переработку 100-120 т картофеля в сутки.
Экспликация оборудования Техническая характеристика 1. смеситель 1. Производительность кг/ч 200 100 50 2. питатель 2. Установленная мощность кВт 164 85 80 3. экструдер 3. Занимаемая площадь м2 279 120 100 4. резка 4. Масса т 34 4,5 3 5. питатель Ориентировочная стоимость*, тыс. долларов США 6. сушилка 140,0 69,0 51,2 7. конвейер 8. питатель 9. влаговыравниватель * Стоимость оборудования указана 10. питатель без стоимости упаковочной машины 11. печь 12. устройство охладительное 13. машина дражировочная 14. бак для масла (на схеме не показан) 15. упаковочная машина
Экспликация оборудования Техническая характеристика 1. ,5. конвейер ленточный 1. Производительность техническая, не менее кг/ч 1000 2500 5000 10000 2. машина для сухой очистки корнеплодов 2. Установленная мощность, не более кВт 8 11 20,4 39 3. машина моечная с камнеотборником 3. Занимаемая площадь, не более м2 30 36 69 130 4. машина моечная 4. Стоимость оборудования, тыс. долл. $ 30,4 35,0 70,5 110,1 6. калиброватель 7. бункер двухсекционный 8. конвейер инспекционный 9. аппарат для паротермической очистки 10. ,11 машина моечно-очистительная 12. конвейер инспекционный 13. конвейер 14. машина очистительная
06.06.2003
от
Ободовский Д.В. Объявление
Комплекс для производства набухающего крахмала
Действует до 06.07.03
Комплекс по производству Крахмала набухающего
Разработан, изготовлен и внедрен на нашем предприятии по выпуску пищевого оборудования и продуктов питания Комплект оборудования, технология и нормативно-техническая документация на производство набухающих крахмалов различных модификаций методом кондуктивной сушки на вальцевых сушилках. Набухающий крахмал используют для приготовления загущенных продуктов питания, когда нежелательна варка или необходимо их быстрое приготовление. Потребность в Российской Федерации - 15,0-20,0 тыс.тонн в год. В зависимости от применяемого сырья крахмал набухающий пищевой вырабатывают двух видов: крахмал набухающий кукурузный и крахмал набухающий картофельный. Технологический процесс производства крахмала набухающего пищевого состоит из следующих последовательно осуществляемых операций: приготовления крахмальной суспензии -> клейстеризация и высушивание клейстера -> измельчение полученных пленок -> просеивание порошкообразного продукта. Набухающие крахмалы отличаются от исходных повышенной растворимостью в холодной и теплой воде. К группе набухающих относят крахмалы, предварительно клейстеризованные, а затем высушенные в тонком слое. Процесс высушивания крахмального клейстера существенно отличается от сушки крахмала, сохранившего структуру зелен. При клейстеризации крахмала значительное количество свободной влаги переходит в связанную. На ее испарение приходится затрачивать больше энергии, чем на превращение в пар свободной влаги, поэтому сушку клейстера производят в тонком слое. Для сушки клейстера используют вальцовые сушилки. В сборник 1 марки Ш12-ККН/1 подают воду с температурой 45-55°С, включают мешалку и засыпают крахмал до расчетной концентрации 38-42%. перемешивают 10-15 мин. и перекачивают насосом А9-КНА в аппарат двутельный 2 пароварочный где происходит дальнейшее перемешивание суспензии в течение 0,5-1 ч. В случае падения температуры суспензии включают водяной подогрев в рубашку аппарата. Подготовленную суспензию крахмала насосом А9-КНА перекачивают в аппарат 2, из которого происходит питание одновальцовой сушилки 3 марки Ш12-ККН/2. Температура поверхности барабана сушилки 140-160°С, давление греющего пара 0.4-0,8 МПа. Питание барабана сушилки осуществляют через форсунки распределительного устройства. При этом на барабане сушилки в течение 1,5-2 с происходит набухание крахмала и его клейстеризация с испарением некоторого количества влаги. На втором этапе, продолжительностью 0,5 с, содержание влаги в крахмальной пленке интенсивно снижается с 58% до 15%. На третьем этапе сушки скорость испарения влаги резко падает и за 1,5 с влажность пленки уменьшается до 8-12%. Высушенные пленки крахмала снимают ножом и по наклонным щитам направляют в конвейер 4, которым крахмал транспортируется на следующие стадии процесса. Сухие крахмальные пленки измельчают в дробилке 5 молоткового типа Ш12-ККН/5, имеющей решетку с отверстиями 1 мм. Измельченный продукт просеивают в просеивателе 7 марки ПБ-1,5 через металлическую сетку с длиной стороны квадрата ячейки 1 мм. Сход с сита возвращают на измельчитель. Готовый продукт конвейером 8 марки Ш12-ККН/6 направляют на расфасовку, взвешивание (весы 9) и зашивку мешков. Установка по производству крахмала набухающего имеет производительность по готовому продукту 250 кг/ч, она занимает площадь 138 м2, имеет массу 26600 кг. на ней установлены электродвигатели общей мощности 46 кВт (13 единиц.оборудования).
«МЛЕЧ» - (НПО «Белтехнопрод») Универсальное предприятие единственный в СНГ (с 1932 года) производитель и разработчик не стандартной машиностроительной продукции, для переработки картофеля и овощей предлагает Вам следующее оборудование: комплексы по производству хрустящего картофеля, сухого картофельного пюре в виде хлопьев, гранул, очистки картофеля и овощей разной мощности, линии производства майонеза, козинаков, халвы, мармелада, джемов, картофеля-фри, чипсов, пива, картофельных напитков, крахмалов, спирта, сушеного топинамбура, быстрозамороженных овощей и фруктов, оборудование по производству солода, дражировочные машины периодического и непрерывного действия, моечные и очистительные машины для картофеля и овощей, варочные аппараты, экструдеры, печи, барабанные, ленточные и др., сушилки, прочее не стандартное оборудование, под все комплексы разработаны рецептуры и ТУ. Наше оборудование может работать как в полуавтоматическом так и в автоматическом режиме. Так же мы производим полуфабрикаты для производства картофельных чипсов, пищевкусовые добавки из натурального сырья, чипсы. Заказывая оборудование у производителя – разработчика, Вы можете быть уверены в его качестве, комплектности, гарантийном обслуживании. Мы производим все работы, от изготовления и проекта привязки, до монтажа и пуска оборудования. Некоторые из вышеперечисленных комплексов установлены и работают на ПСК КОП ОАО «АВТОВАЗ», овощесушильных и овощеперерабатывающих предприятиях РБ, РФ, Украины, Прибалтики, Польши, Китая. Таможенной границы между Республикой Беларусь и РФ не существует. Оплату за оборудование можно производить в рублях РБ, РФ, Евро, $США. (наш сайт http://mlech.at.tut.by)
06.06.2003
от
Ободовский Д.В.
