Сушильно измельчительная линия Яваджра – кормовая предназначена для сушки и измельчения кормов для получения продукции наивысшей категории: витаминно-травяной муки, рыбной муки, перьевой муки, порошка из пивной дробины, сахарного жома, виноградного и ягодных жомов. Возможна комплектация линией грануляции и экструзии по требованию заказчика. Патенто-держателем на изобретение является Агро Профиль Плюс В мире нет аналогов сушильным комплексам Яваджра ни по качеству производимой продукции, ни по экономической эффективности. Изготавливается из черного металла. Имеет двойное назначение – может также использоваться как линия по производству топливных пеллет в период отсутствия свежего сырья для производства кормов или для переработки свежего навоза, торфа, сапропеля в гранулированные удобрения (при наличии доп. оборудования). На АСКТ Яваджра (аэродинамическая сушилка комбинированного типа) имеется полный пакет документации Сертификат соответствия ГОСТ Р, Декларацию о соответствии Таможенного Союза в соответствии с протоколом испытаний, ТУ, паспорт. Конечный продукт – корма Яваджра В соответствии с технологией приготовления кормов мы можем предложить следующие варианты конечного продукта: мука (порошок) влажностью 6-10-14% пригодный для гранулирования или экструдирования гранула 2,5 – 10 мм, влажность 9-12%, насыпная плотность гранул 600-700 кг/м куб. экструдированный порошок (80% усвояемость полезных веществ и протеина – гарантия быстрого привеса). После доставки на склад сырье подается ленточным транспортером в измельчитель, где происходит измельчение массы до размера частиц 3-15 мм. Общее время ВСЕГО цикла сушки – 18 секунд, начальная температура агента 60-90 °C, конечная 30 °C Далее масса пневматически забрасывается в цилиндр основной где, одновременно соединяясь с теплым воздухом (который создает теплогенератор) с помощью вентилятора высокого давления, высушивается в системе вихревой трубы при средней скорости 480-500 км/час. В цилиндре досушки после системы торможения измельченный продукт досушивается в псевдоожжиженном слое и через сопло Лаваля поступает в систему разделения, сглаживания и встречных потоков. Проходя через аэродинамическую сушилку, масса высыхает до влажности 8-12-16% и попадает в циклоны. После циклонов влажность порошка соответственно 6-10-14%. Далее в зависимости от требований заказчика может быть установлен гранулятор или экструдер. Упаковочная линия. Источники энергии в зависимости от Ваших условий и наличия мощностей: газ/электричество, твердое топливо/электричество, жидкое топливо/электричество и просто электричество. Линия также может работать независимо от электрических сетей на дизельном генераторе прямо в поле. Выгоднее всего твердое топливо/электричество. Удобство использования – электричество. Идеальный баланс между удобством и экономикой – газ/электричество. Общая потребляемая мощность от 108 до 220 КВТ в час в зависимости от состава и мощности линии, вида теплогенератора, вида сырья и исходной продукции, дополнительного оборудования.
Всего в разделе
Обзоры по теме
